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大口徑厚壁鋁管 |
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德宏廠家批發(fā)國(guó)標(biāo)鋁管根據(jù)樣品加工鑫碩厚壁鋁管牛牛牛 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2020/3/19 閱讀:820次 【字體:大 中 小】 |
德宏國(guó)標(biāo)鋁管現(xiàn)貨
6082厚壁鋁管 | 6082 | 350*50 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
2017大口徑厚壁鋁管 | 2017 | 450*60 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 60 | 35 | 本廠 |
2024大口徑厚壁鋁管 | 2024 | 200*40 | 國(guó)標(biāo) | 4 | 60 | 30 | 本廠 |
5083大口徑厚壁鋁管 | 5083 | 270*30 | 國(guó)標(biāo) | 9 | 30 | 30 | 本廠 |
5086大口徑厚壁鋁管 | 5086 | 270*40 | 國(guó)標(biāo) | 20 | 30 | 30 | 本廠 |
6082大口徑厚壁鋁管 | 6082 | 350*50 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
德宏國(guó)標(biāo)鋁管簡(jiǎn)介 6082大口徑厚壁鋁管屬熱處理可強(qiáng)化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和,同時(shí)具有中等強(qiáng)度,在退火后仍能維持較好的操作性,主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面,包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061大口徑厚壁鋁管合金相似但不完全相同的機(jī)械性能, 其-T6狀態(tài)大口徑厚壁鋁管具有較高的機(jī)械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品,在美國(guó)也有很高的應(yīng)用,適用于加工原料,無(wú)縫鋁管,結(jié)構(gòu)型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽(yáng)極反應(yīng)性能。常用的大口徑厚壁鋁管反應(yīng)方法包括去除雜質(zhì),去除雜質(zhì)和染色,涂層等
大口徑厚壁鋁管用途
航空固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如:飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
大口徑厚壁鋁管特點(diǎn):
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強(qiáng)度高。
3.可使用性好,接口特點(diǎn)優(yōu)良。
4.易于加工,容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
大口徑厚壁鋁管合金狀態(tài):
T6/T3/T351/T651/T4/T5T8/H/O
德宏國(guó)標(biāo)鋁管新聞 大口徑厚壁鋁管中硅的作用1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動(dòng)性增大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分:鋁 Al :余量、硅 Si :0.20~0.60、銅 Cu :0.10、鎂Mg:0.45~0.9、鋅 Zn:0.10、錳 Mn:0.10、鈦 Ti :0.10、鉻 Cr:0.10、鐵 Fe: 0.35、單個(gè):0.05 總計(jì):0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):130~230、6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa、受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa、固溶溫度是:520℃、退火溫度為:415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度:615~655℃。比熱容:900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象,在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過(guò)程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無(wú)問(wèn)題,而有問(wèn)題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間,在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)就不明顯,可滿足使用要求。
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