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漳州生產廠家非標鋁管備貨充足鑫碩厚壁鋁管牛牛牛 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時間:2019/10/27 閱讀:864次 【字體:大 中 小】 |
漳州非標鋁管簡介 6082大口徑厚壁鋁管屬熱處理可強化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和,同時具有中等強度,在退火后仍能維持較好的操作性,主要用于機械結構方面,包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061大口徑厚壁鋁管合金相似但不完全相同的機械性能, 其-T6狀態(tài)大口徑厚壁鋁管具有較高的機械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產品,在美國也有很高的應用,適用于加工原料,無縫鋁管,結構型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應性能。常用的大口徑厚壁鋁管反應方法包括去除雜質,去除雜質和染色,涂層等
大口徑厚壁鋁管用途
航空固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如:飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
大口徑厚壁鋁管特點:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強度高。
3.可使用性好,接口特點優(yōu)良。
4.易于加工,容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
大口徑厚壁鋁管合金狀態(tài):
T6/T3/T351/T651/T4/T5T8/H/O
漳州非標鋁管知識 5052大口徑厚壁鋁管為AL-Mg系合金鋁板,鎂是5052大口徑厚壁鋁管中主要的合金元素,是應用最廣的一種防銹鋁,這種合金的強度高,特別是具有抗疲勞強度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。
鋁--鎂合金還含有少量的錳,鉻,鈹,鈦等。合金中的錳除少量固溶外,大部分形成MnAl6。在5052大口徑厚壁鋁管中鉻的作用與錳相似,提高抗應力腐蝕開裂能力,提高基體金屬和焊縫強度,降低焊接裂紋傾向,但其含量一般不超過0.35%。
5052大口徑厚壁鋁管用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,也常用于交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。還可用于制造飛機油箱,油管,航天用鋁合金材料,是典型的防銹合金材料。
5052大口徑厚壁鋁管焊接焊條型號:5052鋁板可用ER5356焊條焊接,焊接以后能滿足5052鋁板的力學性能。5356的化學成分:Si:0.25; Fe:0.40 ;Cu:0.10;Mn:0.05-0.20; Mg :4.5-5.6; Cu:0.02--0.20; Zn:0.10- 0.20 ; Ti:0.06--0.20 ; Al:余量;5336含鎂量高一些。
5052大口徑厚壁鋁管硬度:1060鋁板的抗拉強度為 110-130之間,而5052系列的抗拉強度則達到了210-230之間也就是說5052的硬度比1060的硬度高100%。延伸率:1060系列的延伸率為5%,而5052系列的延伸率達到了12-20%之間,也可以這樣認為,在5052系列比1060硬100%的情況下,延伸率也提高了200%左右。
漳州非標鋁管新聞 大口徑厚壁鋁管的數字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。 T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。 T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理,沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應力,提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
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