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大口徑厚壁鋁管 |
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黃山現(xiàn)貨超市6061大口徑鋁管規(guī)格表 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時間:2024/7/24 閱讀:207次 【字體:大 中 小】 |
黃山6061大口徑鋁管現(xiàn)貨
熱鍛鋁管 | 6061T6 | 500*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
熱鍛鋁管 | 6061T6 | 360*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
熱鍛鋁管 | 6061T6 | 380*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
熱鍛鋁管 | 6061T6 | 380*60 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
熱鍛鋁管 | 6061T6 | 400*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
熱鍛鋁管 | 6061T6 | 400*60 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
黃山6061大口徑鋁管知識 大口徑厚壁鋁管基本狀態(tài)代號:
F 自由加工狀態(tài)大口徑厚壁鋁
適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定(不常見)
O 退火狀態(tài)大口徑厚壁鋁
適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品(偶爾會出現(xiàn))
H 加工硬化狀態(tài)大口徑厚壁鋁
適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
W 固熔熱處理狀態(tài)大口徑厚壁鋁
一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段(不常見)
T 熱處理狀態(tài)大口徑厚壁鋁
(不同于F、O、H狀態(tài))
適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字(一般為熱處理強化型材料)
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。
如1100大口徑厚壁鋁 H14大口徑厚壁鋁。
狀態(tài)代號含義編輯
字母H
字母H后面一般跟兩位數(shù)字:
第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的第一位數(shù)字有:1,2,3,4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數(shù)字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態(tài)
H*9 超硬狀態(tài)
(H后面跟三個數(shù)字的情況不多,只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)
黃山6061大口徑鋁管新聞 大口徑厚壁鋁管中硅的作用1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分:鋁 Al :余量、硅 Si :0.20~0.60、銅 Cu :0.10、鎂Mg:0.45~0.9、鋅 Zn:0.10、錳 Mn:0.10、鈦 Ti :0.10、鉻 Cr:0.10、鐵 Fe: 0.35、單個:0.05 總計:0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能:抗拉強度 σb (MPa):130~230、6063的極限抗拉強度為124 MPa、受拉屈服強度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強度 62.1 MPa、固溶溫度是:520℃、退火溫度為:415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度:615~655℃。比熱容:900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對各工序的參數(shù)進行嚴(yán)格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象,在表面處理時就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。
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